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为什么洛氏硬度计和布氏硬度计相比更加容易上手？我们来分别看下两种硬度计的一些特点
洛氏硬度计适于对成批加工的成品或半成品工件进行逐件检测，该试验方法对测量操作的要求不高，洛氏硬度计对于非专业人员来说容易掌握。
洛氏硬度计可测试各种黑色和有色金属，测试淬火钢、回火钢、退火钢、表面硬化钢、各种厚度的板材、硬质合金材料、粉末冶金材料、热喷涂层的硬度。布氏硬度计则特别适用于组织不均匀的锻钢和铸铁的硬度测试，还可用于有色金属和软钢，采用小直径球压头可以测量小尺寸和较薄材料。 为了提高工件的使用性能，我们可以采用热处理工艺进行提高工件的硬度，耐磨性等性能，但是为了更好处理好工件的使用性能，工件在经过热处理过程中，我们要时刻进行检测其硬度，以免不符合使用要求，而热处理工艺中常见的硬度检测工具主要有以下三种。（恒仪硬度计&金相制样设备 https://www.henwaii.cn）
1、维氏硬度计：是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5~100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是很高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位,配备一台维氏硬度计是有必要的。
2、表面洛氏硬度计：也是十分适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择，可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化工件，尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段，已经能够满足要求，况且它还具有操作简单、使用方便、价格较低,测量迅速、可直接读取硬度值等特点,利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行快速无损的逐件检测，这一点对于金属加工和机械制造工厂具有重要意义。
3、洛氏硬度计：当表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计，当热处理硬化层厚度在0.4~0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。
布氏硬度计多用于原材料和半成品的检测，由于压痕较大，一般不用于成品检测测定灰铸铁、轴承合金和具有粗大晶粒的金属材料。它的试验数据稳定，重现性好，精度高于洛氏，低于维氏。
此外布氏硬度值与抗拉强度值之间存在较好的对应关系。其缺点是压痕较大，成品检验有困难，试验过程比洛氏硬度试验复杂，高频红外碳硫分析仪测量操作和压痕测量都比较费时，并且由于压痕边缘的凸起、凹陷或圆滑过渡都会使压痕直径的测量产生较大误差，因此要求操作者具有熟练的试验技术和丰富经验，一般要求由专门的实验员操作。
综上所述，所以说洛氏硬度计和布氏硬度计相比更加容易上手
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