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1、洛氏硬度：不锈钢管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样,都是压痕试验方法。不同的是,它是测量压痕的深度,洛氏硬度试验是当前应用很广的方法,其中HRC在钢管标准 中使用仅次于布氏硬度HB,洛氏硬度可适用于测定由软到硬的金属材料,它弥补了布氏法的不是,较布氏法简便,可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是, 由于其压痕小,故硬度值不如布氏法准确。
2、布氏硬度：在不锈钢管标准中,布氏硬度用途广泛,往往以压痕直径来表示该材料的硬度,既直观,又方便,但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。
3、维氏硬度：不锈钢管维氏硬度试验也是一种压痕试验方法,可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度,它具有布氏、洛氏法的主要优点,而克服了它们的基本缺点,但不如洛氏法简便,维氏法在钢管标准中很少用。（ 为了提高工件的使用性能，我们可以采用热处理工艺进行提高工件的硬度，耐磨性等性能，但是为了更好处理好工件的使用性能，工件在经过热处理过程中，我们要时刻进行检测其硬度，以免不符合使用要求，而热处理工艺中常见的硬度检测工具主要有以下三种。（恒仪硬度计&金相制样设备 https://www.henwaii.cn）
1、维氏硬度计：是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5~100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是很高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位,配备一台维氏硬度计是有必要的。
2、表面洛氏硬度计：也是十分适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择，可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化工件，尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段，已经能够满足要求，况且它还具有操作简单、使用方便、价格较低,测量迅速、可直接读取硬度值等特点,利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行快速无损的逐件检测，这一点对于金属加工和机械制造工厂具有重要意义。
3、洛氏硬度计：当表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计，当热处理硬化层厚度在0.4~0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。）
4、硬度检测：不锈钢管的内径在6.0mm以上,壁厚在13mm以下的退火不锈钢管材,可以采用W-B75型韦氏硬度计,它测试非常快速、简便,适于对不锈钢管材做快 速无损的合格检验。不锈钢管内径大于30mm,壁厚大于1.2mm的不锈钢管,采用洛氏硬度计,测试HRB、HRC硬度。不锈钢管内径大于30mm,壁厚 小于1.2mm的不锈钢管,采用表面洛氏硬度计,测试HRT或HRN硬度,内径小于0mm,大于4.8mm的不锈钢管,采用管材专用洛氏硬度计,测试 HR15T硬度,当不锈钢管内径大于26mm时,还可以用沧州欧谱洛氏或表面洛氏硬度计测试管材内壁的硬度。
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